东风有限设备制造厂，位于湖北省十堰市。2009年上半年，面对全球金融危机带来的市场萎缩、成本上升、现金流不畅等不利因素，该厂坚持“两条腿走路，两大产品并举”的发展战略，强调管理精细化、项目制度化、经营市场化，全面推行以项目负责人为核心的项目CFT团队，以制度化的项目管理为载体，提升管理效率和全厂干部员工的团队意识，强化管理的有效性和规范性，促进工厂危中寻机、逆风飞飏，让企业持续在行业领跑。截至今年6月份，该厂销售收入累计完成近1.78亿元，完成全年指标的54％；息税前利润也超预算完成，生产经营实现稳步上升的良好局面。

　　该厂厂长王建军认为，这些成绩的取得，得益于全厂干部员工的共同努力；得益于广大客户的信任与支持；得益于该厂调整产品结构、优化生产方式、强化质量管控和实施全价值链改善活动。

　　创意研发铸就品牌

　　近年来，设备制造厂继续瞄准行业先进技术和高端产品，坚持研发新产品、应用新技术，在不断提升企业核心技术的同时，构筑规模效益，努力增强工厂可持续发展力，在业内树立了良好的品牌形象。

　　今年上半年，该厂共完成DM800II大型加工中心的试制及批量应用、柴油机缸体曲轴孔精镗刀杆第一轮研制、以及其他厂家平衡悬架的开发设计和试制等7个新品的研发任务，研发计划节点完成率达到100％，完成专利申报12项，专有技术申报5项。

　　技术进步不仅使该厂员工队伍的技术水平和实力上升到一个新的台阶，工厂的综合竞争实力和产品的市场竞争力也得以持续稳步上升。该厂通过转变发展思路、优化调整产品结构、创新体制机制、合理整合资源等措施，充分发挥优势产品的带动与辐射作用，构建以名品、精品和优质产品为龙头、符合设备制造厂生产特点、纵向一体化的产品链，确保企业实现全面协调可持续发展格局。

　　今年4月份，在北京2008年度中国机床工具工业协会先进会员企业颁奖仪式上，设备制造厂再次被授予“精心创品牌活动十佳企业”荣誉称号，这是该厂自2004年以来第五次获此殊荣。

　　激情营销开疆拓土

　　2009年上半年，设备制造厂继续坚持“巩固老客户、拓展新客户”的营销理念，对行业和客户进行深入调研和跟踪，积极调整营销管理策略，强化市场开发和扩展。

　　该厂在做好市场细分和产品定位的同时，积极完善市场营销人员的考核办法、加大业绩挂钩力度，采取“开拓一个市场，增加四种订单（汽车市场、焊装、工装辅具、加工中心订单市场）”的营销策略，今年1至6月份，完成主业订单共12.67亿元，实现销售回款10.8亿元，超上半年预算。

　　同时，该厂在和日产及日产贸易的战略合作上取得实质性进展，形成了战略性供货合作关系，上半年签订日产贸易订单603万元，焊装产品外销继续扩大。  

　　随着近年来铸锻件原材料的价格不断上涨，市场形势日益严峻。成本压力、市场压力和资金压力进一步增大，为了给客户提供性价比最优的产品，设备制造厂高度重视QCD改善降成本工作。今年上半年，该厂继续强化全价值链过程改善活动，并于年初发布了“QCD改善211”工程，20项厂级课题随之公布，一场由工厂、部门、班组三级联动，共同实现“向管理要效益、向QCD改善要效益”的降成本活动全面展开。如今，随着活动的推进，QCD改善已经渗透到每个角落，员工降成本意识逐步提升，成为员工自主、自发、自愿的行为。据统计，该厂上半年共实现部门级以上课题126项，降成本总额达300余万元。

　　全面管理提升效率

　　为提高工厂的管理水平，设备制造厂在日常管理中导入方针管理，做好目标方策分解，将日产先进的管理理念融入内部诊断，充分利用V-up和WOKESHOP等工具，改善各个方面的异常点。今年上半年共完成《科学发展观9项课题讨论》Workshop活动一项，《缩短日产焊装图纸的设计交付时间》V-Fast课题一项，V-Fast课题《降低加工中心故障率》和《应收账款回笼》两项正在准备中。

　　在主营业务装备产品的管理上，设备制造厂继续采用“分批投入、滚动生产”的组织方式，合理安排生产总计划、分项计划以及月、周计划，尤其保证日计划的有效性，提升生产效率，确保交货周期。年初承接的价值亿元的重庆长安缸盖集成线项目启动后，该厂积极采取分批投入、滚动生产、交叉作业的生产组织方式，通过加强过程控制、落实项目团队，对计划进行分解、细化，使得每一个生产环节都严格按照既定的时间节点推进，目前该项目已经顺利进入安装调试阶段。

　　针对今年与日产贸易合作焊装夹具生产的情况，设备制造厂及时召开动员誓师大会，从焊接、涂装、下料、加工四大方面入手进行认真分析、制定对策，并结合赴日产研修成果，制定了《采购件/外协件不合格报告处置单》和《质量信息反馈单》等记录表单，完善了工厂管理流程，促进了该厂焊装水平和能力的提升。

　　践行科学发展观

　　2009年3月份以来，设备制造厂党委以学习实践科学发展观为主线，紧紧围绕“应对危机抓学习，围绕发展抓实践，紧扣生产抓特色，通过业绩看效果”的目标要求，坚持把学习实践活动当作推动工作的重要机遇和强大动力，把边学边改贯穿始终，坚持广泛深入调研，突出实践特色，落实“五大发展”举措，（即重点发展、创新发展、协同发展、绿色发展、和谐发展），将理论转变为实践，实现了质的飞跃。

　　设备制造厂在学习实践活动中坚持破解发展难题，共梳理、细化出9大课题、23项方案、78个具体措施。在落实整改阶段，该厂做到分工明确细致、责任落实到位、措施及时有效，使科学发展观落到实处，真正成为广大党员干部的行动指南，确保经得起实践、群众和历史的检验，并建立健全学习实践科学发展观的长效机制，促进企业在发展中解决问题，在解决问题中科学发展。

　　（周晓霞）