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今年以来,由于兖矿集团东滩矿井下地质条件异常复杂,断层多,落差大,压力大,机电设备管理遇到了前所未有的挑战,为使各类设备处于持续高位运行状态,该矿以本安型管理体系为核心,以系统安全可靠运行为目标,大力实施“机电维修人才培养工程”,强化设备检修和日常维护,为矿井安全生产提供了良好的系统保障。
实施“机电维修人才培养工程”。为解决当前矿井机电技术人才比较缺乏、员工队伍技术水平相对薄弱等问题,这个矿大力实施“机电维修人才培养工程”。分工种按专业进行在岗培训,现场进行设备解剖式培训,并对检修人员重点加强对机电设备防爆技术及供电系统漏电保护、整芯带硫化技术、新型低防开关维修技术、PLC控制等专项培训,考试成绩与工资二次分配紧密挂钩,高奖低罚,调动职工比学赶超的积极性;组织安排技术人员和关键工种的生产骨干到北京西门子公司、唐山开诚电器、南京电力自动化设备厂等厂家培训学习,并邀请生产厂家的技术人员来矿授课,使现场人员熟悉和掌握设备性能、结构和使用维修技术,操作行为更加规范化和专业化。为全面掌握新技术,用好新设备,根据工作的实际需要,他们突出加强技术尖子的培养,积极引导、鼓励、支持职工参加岗位证、高级工和技师认证考试。精心挑选优秀大中专毕业生到机电专业关键岗位进行学习培训,安排技术骨干带徒指导,并坚持深入开展技术比武和岗位练兵活动等,大大提高了机电职工队伍的综合素质。
强化设备检修和日常维护。他们积极倡导管理设备就是管理细节的理念,以降低事故率为重点,加强强制性检修和预防性检修。对设备进行流动性跟踪管理,随时掌握井下设备的使用时间、地点、数量、备用数量以及设备的运转状态,充分发挥设备效能,保证良性循环;超前维护保养,定期对设备进行巡视点检,找出设备潜在的各种缺陷。对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷,组织专业维修人员处理,而对一般“观、摸、听”等巡视点检办法发现不了的缺陷,则通过检测仪表,进行设备运行的状态监测,对检测出的问题制定维修计划,确定维修方案,及时维修,排除隐患,确保每台设备有一个“健康体魄”。同时,致力于快速处理故障,为矿井安全生产争取时间,各机电专业部门积极动脑筋想办法。运转工区为设备的每一故障进行登记建档、总结,并详实记录每一次的病发位置、原因、处理办法、防范措施、注意事项等,然后作为培训资料下发到班组,供职工学习、领会、运用,以备有同样的故障出现,随便哪个职工都能快速处理,收到了良好的效果。上半年,矿井机电设备完好率达98%以上,主提升系统万吨故障率降至0.6分钟,煤流系统万吨故障率降至0.4分钟。(袁媛)
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